注塑行业正面临着一个飞速发展的时期,在竞争日益激烈的注塑行业中,电费占了整个注塑产品成本中相当大的比例,而注塑机设备电能浪费特 别严重,如何才能有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。
注塑机的工作过程一般分为合模.锁模.射胶.保压.溶胶.冷却.开模等几个阶段动作,各个阶段所需要的工作压力和流量是不同的,就油泵马达而言, 整个注塑机过程是处于不断变化的负载状态,目前注塑机绝大部分为定量泵,其油泵马达以恒定的转速输出恒定的流量,而在生产过程中有些阶段只 需极少的流量和压力,多余的液压油通过溢流阀回流油箱,在注塑行业中该过程称为高压节流。
我司根据注塑机工作原理如(图一),开发出注塑机节能变频器,该系统适用于大.中.小各种规格品牌,以液压传动的定量泵注塑机,并且安全可 靠.操作简单.改造成本低,对注塑机油温高.噪音大.机械和密封件使用寿命短等现象也有明显改善,将注塑机进行节能改造后,整体节电效果达20%~55%。
利用注塑机同步信号及电子控制,根据注塑成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量比例阀,将传统的定量泵改变成节能型变量泵,将通过 溢流阀的回流流量降到最少,油泵输出与整体运行所需功率匹配,无高压溢流能量损失。
1.保留注塑机原有控制方式及油路不变; 2.微电脑监控,出现故障立刻报警; 3.采用工频/变频运行转换控制方式,发生故障时不影响正常生产; 4.与注塑机同步运行,无须任何调节。
由电机特性分析可知,均匀改变电机供电频率F,就可以平滑地改变电动机的转速,从而改变泵机的转速;结合泵机特性分析,降低电动机转速, 电动机输入功率也随之减少,泵机轴功率就相应减少。这就是变频器控制水泵的节能原理。
1.减轻开锁模震动,延长设备和模具的作用寿命; 2.降低噪音,改善工作环境; 3.系统发热明显降低,油温稳定,注塑机冷却用水量。 4.延长密封组件的使用寿命,减少停机维修机会,节省大量维护费用。
根据注塑机专用变速器的特点和注塑机工艺要求,注塑机专用变速器采用注塑机流量控制信号,从而控制注塑机油泵马达根据工艺要求提供不同 的压力和流量。 ★提高功率因数,减少无功损耗,软起动,起动时无大电流冲击; ★保留注塑机油泵马达原有星三角启动/运行线路不变; ★对注塑机原有液压系统及电脑控制系统不作变动; ★更换模具,改变注塑机的工作状态,均无需对注塑机专用变频器进行调整; ★交互式操作方式,使用LED监视器及故障指示灯,随时掌控系统运行状态 ★控制系统可采用工频/变频运行方式,确保故障时能够正常生产;
控制方式:以海天(油泵马达功率为45KW)注塑机为例:
一般情况下,贵司可在6-10个月通过电费的节省回收全部成本。 变频器仅针对油泵马达省电,以海天马达功率为45KW 的注塑机如(图二),根据我们的改造经验,核算相关成本如下: 一、改造前 注塑机的耗电量与马达性能、模具、原料等各种工况密切相关。依我们改造的经验,负载率在60%左右,即市电运行实耗功率按油泵马达率 的50%。故改造前该机油泵马达每小时的耗电量为: 45KW×50%=22.50(度/小时) 电费计价¥0.85元/度,使用时间按每月30天,每天20小时,则每月注塑机油泵马达部分的电费约为: 22.5度/小时×30天×20小时×¥0.8元/度=¥10,800元/月 二、改造后 改造后注塑机的节电率按平均20%核算,则每月回收收益为:¥10,800×20%=¥2160元/月,年回收效益为:¥2160元/月×12月=¥25,920元 以上仅为举例说明,具体数据以贵司试机实测数据为准。 一般情况下,贵司所有投资可于6-10个月内通过电费节省回收。(回收期与贵司的开机率相关)